一, Persyaratan tampilan: Tentukan fungsi inti dan indikator kinerja
1. Mode tampilan dan ketik
Pemilihan teknologi: Tentukan dengan jelas teknologi tampilan seperti TN (twisted nematic), STN (ultra twisted nematic), TFT (thin film transistor), atau OLED. Misalnya, instrumen industri memerlukan kontras tinggi dan respons cepat, dan STN atau TFT lebih disukai; Perangkat portabel berdaya rendah mungkin lebih cocok untuk OLED.
Tampilan positif dan negatif: Tampilan positif (latar belakang hitam dengan teks putih) cocok untuk lingkungan dalam ruangan, sedangkan tampilan negatif (latar belakang putih dengan teks hitam) meningkatkan keterbacaan di luar ruangan; Mode semi transparan dan semi reflektif kompatibel dengan cahaya latar dan cahaya pantulan, sehingga cocok untuk pemandangan cahaya terang.
2. Resolusi dan jumlah segmen
Tampilan grafis: Resolusi (seperti 320 × 240 piksel) dan susunan piksel (garis RGB atau Pentile) perlu disediakan.
Tampilan karakter/angka: Penting untuk menentukan jumlah segmen (misalnya angka 8 digit+4-simbol digit) dan tinggi karakter (misalnya 2,5 mm).
Ikon khusus: Menyediakan grafik vektor ikon (seperti format SVG) atau grafik bitmap (seperti format BMP), dan memberi label pada ukuran dan posisinya.
3. Perspektif dan Kontras
Rentang perspektif: Tentukan perspektif horizontal dan vertikal (misalnya. 6:00 arah perspektif Lebih besar dari atau sama dengan 60 derajat ).
Persyaratan kontras: Tentukan dengan jelas kontras statis (misalnya 500:1) dan kontras dinamis (misalnya 1000:1), yang memengaruhi kejernihan dan pelapisan tampilan.
2, Parameter optik: memastikan efek visual dan keandalan
1. Desain lampu latar
Jenis sumber cahaya: Pilih LED, EL (Electro Luminescence) atau CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp). LED telah menjadi arus utama karena umurnya yang panjang dan konsumsi daya yang rendah.
Kecerahan dan keseragaman: Memberikan kecerahan target (seperti 500 cd/m²) dan persyaratan keseragaman (seperti Lebih besar dari atau sama dengan 85%), yang perlu dioptimalkan melalui pelat pemandu cahaya dan film difusi.
Metode peredupan: Mendukung peredupan PWM (frekuensi lebih besar dari atau sama dengan 100Hz) atau peredupan analog, dan menentukan rentang peredupan (seperti 10% -100%).
2. Perawatan permukaan
Anti silau (AG): Cocok untuk peralatan luar ruangan untuk mengurangi gangguan cahaya yang dipantulkan.
Anti sidik jari (AF): Meningkatkan kebersihan dan pengalaman pengoperasian layar sentuh.
Film anti reflektif (AR): mengurangi reflektifitas permukaan dan meningkatkan transmitansi (misalnya dari 92% menjadi 98%).
3. Gamut warna dan suhu warna
Cakupan gamut warna: Tentukan dengan jelas rasio gamut warna sRGB atau NTSC (misalnya 72% NTSC), yang memengaruhi reproduksi warna.
Pengaturan suhu warna: Tentukan warna sejuk (6500K) atau warna hangat (3000K) agar sesuai dengan persyaratan skenario aplikasi.
3, Karakteristik listrik: memastikan kompatibilitas dan stabilitas sinyal
1. Jenis antarmuka
Antarmuka paralel: seperti bus 8080 atau 6800, diagram waktu (seperti waktu sinyal WR, RD, CS) harus disediakan.
Antarmuka serial: seperti SPI atau I ² C, frekuensi clock (seperti 10MHz) dan format data (seperti prioritas MSB) perlu ditentukan.
Antarmuka MIPI: Cocok untuk-resolusi tinggi TFT, versi protokol DSI atau CSI (seperti MIPI DSI 1.3) perlu disediakan.
2. Persyaratan daya
Rentang tegangan: Tentukan dengan jelas tegangan logika (seperti 3,3V) dan tegangan lampu latar (seperti 12V), dengan mempertimbangkan riak daya (seperti Kurang dari atau sama dengan 50mV).
Anggaran konsumsi daya: Menyediakan konsumsi daya statis (misalnya 50mW) dan konsumsi daya dinamis (misalnya 200mW), yang memengaruhi desain masa pakai baterai.
3.EMC dan ESD
Kompatibilitas elektromagnetik: Harus mematuhi standar IEC 61000-4-2 (ESD) dan IEC 61000-4-4 (EFT), dan memberikan laporan pengujian.
Desain pengardean: Memperjelas metode pengardean lapisan pelindung (seperti pengardean titik tunggal atau pengardean multi-titik) untuk mengurangi interferensi.
4, Struktur Mekanik: Beradaptasi dengan Ruang Peralatan dan Metode Pemasangan
1. Dimensi luar
Area Aktif: Menyediakan panjang dan lebar area yang terlihat (misalnya. 76.8mm × 57,6mm) dan toleransi (misalnya ± 0,1mm).
Ukuran modul: Tentukan dengan jelas keseluruhan panjang, lebar, dan tinggi (seperti 100mm × 80mm × 5mm), dengan mempertimbangkan posisi lubang pemasangan dan spesifikasi sekrup.
2. Metode instalasi
Rangka logam: Cocok untuk-persyaratan kekuatan tinggi, bahan rangka (seperti paduan aluminium) dan perawatan permukaan (seperti anodisasi) perlu disediakan.
Fiksasi rangka karet: Cocok untuk desain yang ringan, perlu diperjelas warna rangka karet (misalnya hitam) dan jenis perekatnya (misalnya lem UV).
Konektor ZIF: cocok untuk desain yang dapat dilepas, model konektor (seperti FH26-39S-0.3SH) dan persyaratan gaya penyisipan dan ekstraksi perlu disediakan.
3. Penyegelan lingkungan
Peringkat IP: Tentukan dengan jelas peringkat tahan debu dan kedap air (seperti IP65), yang memerlukan pengujian semprotan garam (seperti 48 jam) dan pengujian suhu tinggi dan kelembapan tinggi (seperti 85 derajat /85% RH, 1000 jam).
5, Kemampuan beradaptasi lingkungan: merespons tantangan kondisi kerja yang ekstrem
1. Kisaran suhu
Suhu kerja: Memberikan suhu kerja minimum dan maksimum (misalnya -40 derajat hingga+85 derajat ), yang harus lulus uji kejut termal (misalnya -40 derajat →+85 derajat perputaran 100 kali).
Suhu penyimpanan: Tentukan dengan jelas kisaran suhu di bawah kondisi non-kerja (seperti -50 derajat hingga+100 derajat ), yang memengaruhi pemilihan material (seperti ketahanan suhu polarizer).
2. Getaran dan benturan
Uji getaran: Harus mematuhi standar IEC 60068-2-6 (misalnya. 5-55Hz, amplitudo 1,5 mm, 2 jam/sumbu).
Uji dampak: Harus mematuhi standar IEC 60068-2-27 (seperti gelombang sinus setengah 15g, 11ms, 3 kali pada setiap sumbu).
3. Korosi kimia
Ketahanan pelarut: Bahan kimia yang bersentuhan (seperti alkohol dan bensin) harus diuji ketahanannya terhadap pelarut (seperti tidak ada perubahan warna setelah perendaman 72 jam).
6, Validasi uji: Pastikan konsistensi dan keandalan dalam produksi massal
1. Pengujian sampel
Pengujian optik: Mengukur kecerahan, kontras, dan gamut warna menggunakan spektrofotometer, dan memeriksa cacat piksel (seperti titik terang dan titik gelap) menggunakan mikroskop.
Pengujian kelistrikan: Gunakan osiloskop untuk memverifikasi waktu sinyal, dan gunakan penguji LCR untuk mengukur kapasitansi dan resistansi.
2. Pengujian reliabilitas
Tes hidup: Setelah penerangan terus menerus selama 1000 jam, redaman kecerahan harus kurang dari atau sama dengan 15%.
Siklus suhu tinggi dan rendah: Setelah 100 siklus dari -40 derajat hingga+85 derajat, tidak ada kelainan fungsional.
Uji semprotan garam: larutan NaCl 5%, tidak ada korosi setelah 48 jam.
3. Verifikasi produksi massal
Inspeksi Artikel Pertama (FAI): Verifikasi apakah sampel batch pertama memenuhi persyaratan desain, termasuk dimensi, parameter listrik dan optik.
Analisis Kemampuan Proses (CPK): Nilai CPK untuk dimensi kritis (seperti panjang dan lebar AA) harus lebih besar dari atau sama dengan 1,33 untuk memastikan stabilitas produksi massal.
