一, Kerusakan tampilan: Analisis akar penyebab kelainan visual
1. Polusi internal dan polusi serat
Fenomena: Bintik hitam, noda, atau benda asing berserat muncul di layar, sebagian besar terkonsentrasi di dalam lapisan kristal cair.
Penyebab: Kurangnya kebersihan di lingkungan produksi, mengakibatkan partikel serat tercampur ke dalam bahan kristal cair; Atau kontaminasi sealant selama proses pengemasan.
Dampak: Sedikit kontaminasi internal mungkin hanya memengaruhi estetika, namun agregasi serat dapat mengganggu susunan molekul kristal cair, sehingga menyebabkan tampilan lokal menjadi kabur.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% selama 3 bulan, muncul bintik hitam berserat pada lapisan kristal cair, yang terdeteksi disebabkan oleh sisa senyawa volatil pada perekat kemasan.
2. Goresan internal dan kerusakan lapisan PI
Fenomena: Layar menampilkan garis hitam, garis putih, atau ruas pena patah, biasa terlihat saat lapisan orientasi PI (polimida) tergores.
Penyebab: Kerusakan fisik pada lapisan PI akibat gesekan selama proses produksi, atau kontak lapisan konduktif dengan benda keras pada saat perbaikan pelanggan.
Dampak: Kerusakan permanen pada lapisan PI dapat menyebabkan gangguan pada susunan molekul kristal cair, sehingga mengakibatkan cacat tampilan permanen.
Data: Menurut statistik dari produsen pengontrol industri tertentu, kesalahan goresan internal menyebabkan 12% dari-tingkat perbaikan purna jual, yang 70% di antaranya disebabkan oleh penyesuaian pin yang tidak tepat selama perbaikan yang dilakukan oleh pelanggan.
3. Warna tidak merata dan menyimpang dari warna dasar
Fenomena: Layar menampilkan pola pelangi, bintik warna, atau warna latar keseluruhan kekuningan/putih.
Menyebabkan:
Cacat proses: Penyimpangan sudut ikatan polarizer, perbedaan batch dalam bahan kristal cair.
Faktor lingkungan: Suhu tinggi dapat menyebabkan perubahan aktivitas molekul kristal cair, atau radiasi ultraviolet dapat menyebabkan penuaan film polarisasi.
Kasus: Produsen meteran pintar menemukan bahwa produknya memiliki pola pelangi di tengah layar selama pengujian perubahan suhu dari -20 derajat hingga 70 derajat . Setelah menyesuaikan proses pengikatan film polarisasi, masalahnya terpecahkan.
4. Fenomena mengemudi dan ghosting yang tidak normal
Fenomena: Layar menampilkan segmen pena (berbayang) yang seharusnya tidak menyala, atau polanya buram.
Menyebabkan:
Ketidakcocokan tegangan: Tegangan sirkuit penggerak yang tinggi menyebabkan puntiran molekul kristal cair yang berlebihan, menyebabkan pemicuan yang salah pada segmen pena yang berdekatan.
Interferensi elektromagnetik: Lompatan sinyal yang disebabkan oleh lingkungan medan magnet yang kuat.
Solusi: Sesuaikan tegangan penggerak ke ambang pengoperasian kristal cair (biasanya 3,5V~5V) dan tambahkan lapisan pelindung untuk mengurangi interferensi.
2, Kegagalan Struktural: Perbaikan dan Pencegahan Kerusakan Fisik
1. Kerusakan layar dan kerusakan lapisan konduktif
Fenomena: Sudut layar retak, tepi retak, atau lapisan konduktif pada sisi PIN rusak.
Menyebabkan:
Dampak transportasi: Pengemasan yang tidak tepat menyebabkan tabrakan.
Pengoperasian manusia: Pelanggan menggunakan tenaga berlebihan untuk meluruskan pin selama pemeliharaan.
Kesulitan perbaikan: Jika lapisan konduktif rusak, peralatan profesional perlu digunakan untuk pengelasan ulang. Jika layar rusak, biasanya tidak dapat diperbaiki lagi dan perlu diganti.
Kasus: Sebuah produsen peralatan logistik melaporkan bahwa tingkat kerusakan layar kode segmen selama pengangkutan mencapai 3%, dan kemudian tingkat kerusakan dikurangi menjadi 0,5% dengan meningkatkan kemasan peredam kejut busa.
2. Pemotongan dan keretakan kaca yang buruk
Fenomena: Tepi layar terangkat, tersembunyi, atau permukaan pemotongan tidak rata.
Penyebab: Parameter proses pemotongan yang tidak terkontrol, seperti kecepatan pemotongan sumbu Y-yang berlebihan menyebabkan pecahnya tepi kaca.
Dampak: Pemotongan yang buruk dapat mengurangi penyegelan layar dan meningkatkan risiko masuknya air.
Standar pengujian: Industri mengharuskan kekasaran permukaan pemotongan Ra kurang dari 0,8 μm dan lebar tepi tepi kurang dari 0,1 mm.
3. Kerusakan polarizer dan korosi
Fenomena: Goresan, gelembung, atau perubahan warna pada permukaan polarizer.
Menyebabkan:
Korosi kimia: pelarut seperti alkohol dan aseton menyusup ke film polarisasi.
Kerusakan fisik: Goresan yang disebabkan oleh pelanggan membersihkan lapisan konduktif dengan pisau.
Kasus: Produsen HMI industri tertentu menemukan bahwa setelah satu tahun digunakan di lokasi pelanggan, film polarisasi menunjukkan riak air, yang terdeteksi disebabkan oleh infiltrasi alkohol ke dalam lapisan konduktif selama pembersihan.
3, Kesalahan terkait proses: ketertelusuran dan perbaikan cacat produksi
1. Pencampuran dan ketidakcocokan versi
Fenomena: Ada perbedaan yang signifikan dalam efek tampilan pada kumpulan layar yang sama, atau pelabelan lapisan konduktif membingungkan.
Penyebab: Pencampuran layar dengan model dan versi berbeda di jalur produksi.
Dampak: Mencampur bahan dapat menyebabkan ketidaksesuaian pada sirkuit penggerak, sehingga menyebabkan tampilan tidak normal.
Solusi: Terapkan ketertelusuran proses penuh melalui identifikasi lapisan konduktif (seperti kode QR, nomor batch), dan tambahkan peralatan penyortiran otomatis.
2. Cacat pada proses SMT
Fenomena: Film terpolarisasi menempel ke belakang, gelembung atau pola bergelombang.
Menyebabkan:
Kesalahan parameter mesin pemasangan permukaan: kontrol suhu dan tekanan yang tidak tepat.
Kelembapan lingkungan: Kelembapan tinggi menyebabkan film polarisasi menyerap kelembapan.
Data: Menurut statistik dari produsen layar tampilan tertentu, tingkat kerusakan tambalan meningkat menjadi 2,5% ketika kelembapan di atas 60%, dan menurun menjadi 0,8% setelah memasang dehumidifier.
4, Solusi komprehensif: manajemen proses penuh dari pencegahan hingga perbaikan
1. Tindakan pencegahan
Akhir produksi:
Kontrol secara ketat tingkat ruang bersih (di bawah Kelas 1000).
Optimalkan parameter proses pemotongan dan pemasangan di permukaan, dan tingkatkan inspeksi online (AOI).
klien:
Sediakan alat pembersih khusus (seperti kain-bebas debu, isopropanol).
Latih personel pemeliharaan untuk beroperasi dengan cara standar dan hindari menyentuh layar dengan benda keras.
2. Strategi perbaikan kesalahan
Kesalahan yang dapat dikemas ulang:
Pembengkokan pin: Panaskan lem UV dengan pistol udara panas dan sesuaikan kembali sudutnya.
Goresan film terpolarisasi: Lepaskan film lama dan pasang kembali (pastikan kaca tidak rusak).
Kesalahan yang tidak dapat diperbaiki:
Kebocoran LCD, pecahnya kaca, patahnya lapisan konduktif: langsung dikikis dan diganti dengan layar baru.
3. Peningkatan keandalan jangka panjang
Peningkatan material: menggunakan film polarisasi-tahan korosi dan kaca-berkekuatan tinggi.
Pengoptimalan desain: Meningkatkan kekuatan batas layar dan mengurangi dampak transportasi.
Pengendalian lingkungan: Disarankan agar pelanggan menggunakannya di lingkungan dengan suhu -20 derajat ~60 derajat dan kelembapan<70%.
