Korelasi hubungan fisik dengan penggunaan tenaga dalam hal kecepatan mengemudi.
Ketika kita berbicara tentang bagian konsumsi daya dalam sistem LCD, kita menemukan bahwa ada hukum "Delapan Puluh- Dua Puluh Aturan" yang berbunyi seperti ini - bahwa lampu latar menggunakan sekitar lima puluh hingga delapan puluh persen energi total sementara hal-hal lain harus digunakan bersama oleh sirkuit penggerak dan teman lama kita -Lapisan Kristal Cair- akan mendapatkan sebagian sisa untuk menambah jumlahnya. Dampak frekuensi berkendara terhadap konsumsi daya juga menunjukkan dua efek berbeda.
Kekuatan dinamis mendominasi keseluruhan.
Konsumsi Daya Sirkuit Penggerak berbanding lurus dengan Frekuensi. Ambil contoh LCD TFT 3,5 inci, ketika frekuensi penggerak berubah dari 32 Hz menjadi 200 Hz, konsumsi daya rangkaian penggerak gerbang dapat meningkat 5-10 kali lipat. Hal ini terjadi karena aksi gabungan dari kerugian peralihan MOSFET dan pengisian dan pengosongan kapasitor, ketika Anda memiliki operasi frekuensi sangat tinggi yang membuat Anda mendapatkan lebih banyak transistor yang perlu dialihkan pada kecepatan yang jauh lebih tinggi serta pelepasan muatan kapasitansi parasit kecil yang mengganggu terjadi pada kedua elektroda tersebut secara bersamaan pada waktu yang sama.
Ruang konsumsi daya statis untuk optimasi
Bahan kristal cair sendiri juga menunjukkan penundaan respons (5 ms r, 10 ms jatuh). Ketika frekuensi mengemudi melampaui apa yang dapat ditangani oleh bahan kristal cair sejauh merespons dengan batas kecepatan yang ditetapkan, sesuatu yang saya sebut "mengemudi berlebihan" terjadi: sebagian dari daya listrik ini diubah menjadi panas karena seberapa kerasnya bergesekan dengan tetesan kecil di barang-barang Anda yang berarti lebih banyak sampah tambahan yang dihabiskan terlalu tinggi di sistem Anda tanpa benar-benar melakukan banyak pekerjaan berguna di bawah tempat yang paling penting saat ini. Seperti yang ditunjukkan oleh data eksperimen, ketika frekuensi penggerak 60 hertz, konsumsi daya lapisan kristal cair mencapai sekitar 15% ; jika kita meningkatkan semuanya seperti seberapa cepatnya 120 Hertz, angka itu melonjak menuju sekitar 22 persen.
Jalur implementasi teknologi modulasi frekuensi dinamis.
Algoritma Penyesuaian Frekuensi Awar Konten.
Analisis fitur konten, tampilkan fitur konten, dan cocokkan frekuensi mengemudi terbaik.
Kasus yang hanya berupa still frame seperti nomor instrumen, jika ada juga yang seperti itu akan berkurang cukup drastis; kita berbicara tentang 30–50 Hz. Setelah kami menerapkan metode ini, konsumsi daya pada sisi sirkuit penggerak untuk sistem hmi industri ini berkurang secara signifikan, 42 persen, sekaligus mengurangi efek kedipan melalui perpanjangan waktu tahan LCD.
Kompensasi Gambar Dinamis: Ketika kita berbicara tentang sesuatu seperti Pengawasan Video yang tidak hanya statis tetapi juga berubah dan kita ingin sesuatu dianimasikan juga, kita akan melanjutkan dengan Sistem Modulasi Bertingkat Frekuensi. Ambil contoh pemutaran video 1080P, alihkan dari frame I pada 120Hz ke 80Hz selama frame prediksi (frame P/B), sehingga tampak mulus. Dari segi pengujian, terbukti menggunakan daya 18% lebih sedikit dari sebelumnya namun tetap mempertahankan level visual.
sistem modulasi frekuensi adaptasi lingkungan
Bangun model FM multi-dimensi menggunakan ALS, data sensor suhu.
Light intensity mapping. In very bright (>1000 lux), naikkan frekuensi mengemudi hingga lebih dari 100 Hz untuk tampilan yang lebih jelas. Dalam gelap (<50lux) circumstances, shift towards 40hz along with reduced-brightness setting. With the use of the TI OPT3001 sensor, we were able to achieve it and after implementation, a particular smart meter saw its day-to-day power consumption cut down by 0.8W.
Mekanisme kompensasi suhu: Viskositas bahan kristal cair sangat berbeda berdasarkan suhu. (-40 derajat :3x lebih kental dari 25 derajat). Kami juga dapat menyertakan termometer pada IC driver kami untuk menyesuaikan tegangan dan frekuensi penggerak sesuai kebutuhan. Misalnya ketika Anda melihat lingkungan pada -20 derajat di mana saya akan menurunkan frekuensi dari 60hz ke mungkin 40hz tetapi meningkatkan tegangan drive sebesar 10%, yang akan menjaga respons tetap cepat namun mengurangi kehilangan daya sebesar 15%.
Inovasi Arsitektur Perangkat Keras
Arsitektur driver multi-inti: Desain IC driver sldave master digunakan, konten statis dan dinamis dialokasikan ke berbagai proses yang berbeda. Sistem instrumen mobil tertentu diwujudkan melalui arsitektur seperti ini: bagian indikasi statis bergerak pada 30Hz, bagian navigasi dinamis melakukannya pada 120Hz dan sebagai hasilnya total penggunaan daya turun 27% dibandingkan dengan hanya satu opsi inti.
Teknologi jam asinkron: Memisahkan diri dari gaya mengemudi sinkron konvensional, menggunakan sumber jam terpisah untuk setiap sinyal RGB, sinyal jam, dan sinyal pengaktifan. Secara eksperimental telah diamati penurunan daya dinamis yang dikonsumsi oleh sirkuit penggerak hingga 35% serta menghilangkan distorsi dalam tampilan karena offset jam.
Analisis kasus untuk aplikasi dalam lingkungan industri.
Sistem HMI stasiun pompa minyak.
Di Ladang Minyak tertentu, mereka memiliki TFT-LCD 7 inci sebagai monitor di stasiun pompa. Yang asli menggunakan frekuensi penggerak tetap 120HZ, yang akan mengkonsumsi sekitar 8,76kWh per tahun. Frekuensi diubah dari modulasi frekuensi tetap 120Hz menjadi dinamis:
Monitor statis merupakan jenis perangkat yang frekuensi penggunaannya sangat tinggi yaitu mencapai 75%, namun frekuensinya kami kurangi dari yang sudah ada yaitu 50.
Animasi alarm memakan 20% dari volumenya, pada 120Hz.
Antarmuka pengaturan parameter terhitung 5% ditingkatkan sebesar 150Hz.
Sekarang kami melakukan hal itu, penggunaan tahunan kami telah turun sekitar 5. 2 kilowatt-jam dan kami melihat sekitar empat puluh koma enam penghematan namun masih mencapainya dalam jangka waktu yang ditentukan dalam GB/T 23863-011 Kondisi Teknis Tampilan Instrumen Otomasi Industri.
Instrumen Derek Kontainer Pelabuhan
Untuk menjawab lingkungan pelabuhan dengan radiasi elektromagnetik pelabuhan yang kuat, instrumen derek akan menerapkan modulasi frekuensi semacam ini.
Frekuensi Dasar: 60Hz (memenuhi persyaratan suhu kerja -40~ +70 derajat )
Peningkatan Dinamis: Saat kami mendeteksi bahwa kecepatan gerakan pada alat pengangkat kami lebih cepat dari 0,5m/detik, kecepatannya akan naik sebentar ke 90Hz.
Mode anti-interferensi: Saat konverter frekuensi dinyalakan pada waktu-titik EMI tinggi, konverter frekuensi akan segera turun kembali ke 30 Hertz dengan tambahan filter Perangkat Keras.
Rencana ini akan meningkatkan EMC sebanyak 2 level dan memangkas penggunaan daya sebesar 18 persen sesuai dengan standar yang ditetapkan dalam IEEE C62.41.2-2002.
