一, Karakteristik material dan mekanisme kerusakan layar LCD
1. Analisis struktur permukaan
Layar LCD instrumen modern biasanya mengadopsi struktur komposit-lapisan:
Lapisan film polarisasi: tersusun dari komposit polivinil alkohol (PVA) dan selulosa triasetat (TAC), dengan kekerasan permukaan hanya 2-3H (kekerasan pensil), mudah tergores benda tajam.
Lapisan konduktif: menggunakan film tipis indium tin oxide (ITO) dengan ketebalan hanya 100-200nm, sensitif terhadap korosi kimia.
Lapisan pelindung: termasuk lapisan anti reflektif (AR), anti sidik jari (AF), dan anti silau (AG), yang sebagian besar terdiri dari fluoropolimer dengan perbedaan ketahanan pelarut yang signifikan.
2. Jenis cedera yang umum
Goresan mekanis: Goresan pada permukaan yang disebabkan oleh partikel kecil (seperti SiO ₂ dalam debu) selama penyekaan, mengakibatkan tampilan buram atau kebocoran cahaya.
Korosi kimia: Bahan pembersih alkali yang kuat dapat merusak lapisan konduktif ITO, menyebabkan kegagalan sentuhan; Pelarut yang mengandung aseton dapat melarutkan lapisan-yang mengandung fluor, sehingga mengurangi kinerja anti pantulan.
Kerusakan statis: Menggunakan kain katun biasa untuk menyeka dapat menghasilkan listrik statis, merusak bahan organik pada lapisan kristal cair, dan membentuk bintik hitam permanen.
2, Pemilihan bahan pembersih secara ilmiah
1. Jenis pelarut dan penerapannya
Jenis pelarut mewakili titik risiko dari skenario produk yang berlaku
Air ultra murni DI Air cenderung meninggalkan bekas air setelah menghilangkan debu setiap hari dan sedikit noda menguap
Isopropanol (IPA) Larutan IPA 70% dapat melarutkan lapisan tertentu karena noda berminyak dan konsentrasi sidik jari yang tinggi
Agen pembersih khusus instrumen presisi 3M Novec 72DA, dengan layar berlapis, biaya tinggi
Pembersih kaca larutan amonia, layar tahan lingkungan basa, merusak lapisan konduktif ITO
Solusi yang disarankan:
Pembersihan harian: surfaktan air ultra murni+0.5% natrium dodesil sulfat (SDS), pH dikontrol pada 6,5-7,5.
Noda berat: larutan isopropanol 70%, kompatibilitasnya perlu diuji di sudut terlebih dahulu.
Peralatan medis: Bahan pembersih bebas alkohol yang memenuhi standar biokompatibilitas ISO 10993.
2. Daftar Zat Terlarang
Aseton/MEK: Melarutkan lapisan berfluorinasi, menyebabkan penurunan kinerja anti refleksi.
Pelarut yang mengandung klorin, seperti diklorometana, dapat menimbulkan korosi pada rangka paduan aluminium.
Asam kuat/alkali kuat: Larutan dengan nilai pH<4 or>10 akan merusak polarizer.
Partikel penggilingan, seperti kalsium karbonat dalam pasta gigi, dapat menyebabkan goresan mikro.
3, konfigurasi alat pembersih profesional
1. Pemilihan bahan penyeka
Kain serat ultra halus: Seri 3M 9080 yang direkomendasikan, diameter serat kurang dari atau sama dengan 0,5 μm, dapat menangkap 99,97% partikel berukuran 0,3 μm.
Kertas bebas debu: Pilih kelas M-3 (Kurang dari atau sama dengan 100 partikel per meter persegi Lebih besar dari atau sama dengan 0,5 μm), seperti seri Kimtech Wipe.
Stik busa: digunakan untuk membersihkan celah tepi layar, diperlukan jenis anti-statis.
Pedoman penggunaan:
Jangan menggunakan kembali kain lap, dan luas area untuk sekali pembersihan tidak boleh melebihi 10cm².
Sebelum menyeka, lipat kain menjadi 8 lapisan untuk memastikan area kontak yang merata di antara setiap lapisan.
2. Alat bantu
Kipas ionik: Sebelum membersihkan, gunakan kipas ion ESD-200A untuk menetralkan listrik statis dan mencegah adsorpsi debu.
Instrumen pemeriksaan mikroskop: Setelah dibersihkan, gunakan mikroskop 500x untuk memeriksa permukaan untuk memastikan tidak ada partikel sisa.
Kotak pengatur kelembapan: Bersihkan di lingkungan yang lembap<30% to reduce static electricity generation.
4, Prosedur operasi standar
1. Tahap pra-pemrosesan
Operasi mematikan daya: Matikan daya perangkat, cabut steker listrik untuk mencegah kerusakan listrik statis.
Persiapan lingkungan: Isolasi area kerja di ruangan yang bersih (Kelas 1000 atau lebih rendah) atau dengan penutup debu.
Penghapusan debu: Gunakan sikat berbulu lembut (seperti sikat aman ESD) untuk menyapu perlahan permukaan layar ke arah yang sama untuk menghilangkan partikel debu yang besar.
2. Tahap pembersihan
Semprotkan bahan pembersih: Semprotkan bahan pembersih ke kain lap (bukan langsung menyemprot layar), dengan dosis dikontrol pada 0,1ml/cm².
Menyeka jalur:
Gunakan jalur berbentuk "S" - untuk menyapu secara spiral dari tengah layar ke arah luar.
Setelah menyeka secara vertikal, usap silang perlu dilakukan sekali pada sudut 45 derajat.
Kontrol tekanan: Pantau dengan pengukur tekanan digital, tekanan penyeka Kurang dari atau sama dengan 2N/cm ² (berat sekitar 200g).
3. Tahap pasca pemrosesan
Perawatan pengeringan: Gunakan kain serat ultra{0}}halus yang kering untuk menyeka dengan lembut di sepanjang jalur aslinya untuk menghilangkan sisa cairan.
Pengujian fungsional:
Uji tampilan: Periksa titik terang, titik gelap, atau distorsi warna.
Pengujian sentuh (jika ada): Verifikasi sensitivitas respons menggunakan penguji multisentuh.
Pengarsipan catatan: Isi formulir catatan pembersihan, termasuk informasi seperti tanggal, batch bahan pembersih, operator, dll.
5, Rencana penanganan skenario khusus
1. Layar peralatan medis
Persyaratan desinfeksi: Disinfektan dengan etanol 75% atau garam amonium kuaterner harus digunakan, dengan waktu kerja kurang dari atau sama dengan 30 detik.
Tindakan perlindungan: Segera bilas dengan air ultra murni setelah dibersihkan dan oleskan lapisan pelindung minyak silikon kelas medis.
2. Layar instrumen luar ruangan
Perawatan pencegahan pasir: Pertama, gunakan senapan angin bertekanan rendah-(tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,2MPa) untuk menghilangkan partikel pasir, lalu bersihkan sesuai prosedur standar.
Uji kedap air: Setelah dibersihkan, lakukan uji kedap air IP65 untuk memastikan segel tidak rusak.
3. Peralatan dirgantara
Adaptasi lingkungan vakum: Pilih bahan pembersih dengan volatilitas rendah (VOC<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Perlindungan radiasi: Setelah pembersihan, perlu menggunakan detektor sinar gamma untuk memverifikasi bahwa tidak ada residu radioaktif.
6, Siklus pemeliharaan yang disarankan
Frekuensi pembersihan lingkungan, siklus pemeliharaan yang mendalam
Cleanroom (Kelas 100) setiap 6 bulan sekali, setahun sekali
Lingkungan kantor rutin sebulan sekali, enam bulan sekali
Lokasi industri seminggu sekali, seperempat sekali
Lingkungan luar ruangan sekali sehari, sebulan sekali
